Отверстия методом холодного деформирования

Холодное деформирование (выдавливание) по сути является прессованием. Такой метод применяют для пластичных металлов с низким пределом текучести и мелкозернистой исходной структурой. Это мягкая, легированная, конструкционная сталь, сплавы алюминия, латуни, меди, магниевые.

Для холодного деформирования используют пресс. Заготовку помещают в матрицу (неподвижная часть), а сверху на нее воздействует высокое давление, обеспечиваемое подвижным пуансоном. Именно от последнего зависит форма выполненного отверстия, а также его проходимость (сквозное, глухое). Выдавливается металл в отверстия, предусмотренные в матрице.
Есть несколько разновидностей холодного деформирования:
•    прямое – металл выдавливается по направлению движения пуансона;
•    обратное – противоположные направления выдавливания материала и движения пуансона, обычно такой вариант применяют для пустотелых поковок;
•    боковое – металл выдавливается по бокам;
•    комбинированное.

Метод холодного деформирования не требует предварительного нагрева, что позволяет исключить пластическую деформацию металла. Таким способом можно получить отверстия разного диаметра и формы – круглые, квадратные, овальные, ромбовидные, звездообразные. Пробивка может быть выполнена с полным или неполным размером диаметра. Во втором случае делают припуски, чтобы изделие можно было доработать путем механической обработки.
Выполнение отверстий методом холодного деформирования на станке продуктивен, привлекает высокой точностью. За одну минуту можно выполнить до нескольких сотен отверстий.

ООО «МЕТРОПОЛИЯ» выполняет на заказ отверстия в различном металлопрокате. Мы применяем разные методы, включая холодное деформирование, подбираем оптимальный вариант индивидуально для каждого заказчика с учетом всех требований к конечному результату.